Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd là một doanh nghiệp công nghệ cao bao gồm nghiên cứu khoa học, sản xuất và kinh doanh. Chúng tôi có đội ngũ nghiên cứu chất lượng cao và đội ngũ thiết kế, sản xuất & chế tạo giàu kinh nghiệm, đồng thời đã thiết lập mối quan hệ hợp tác chặt chẽ với các tổ chức nghiên cứu khoa học và các tổ chức của trường đại học, cao đẳng. Công ty chúng tôi luôn nỗ lực phát triển công nghệ, thiết kế & sản xuất sản phẩm cũng như vận hành địa điểm cho các vật liệu chống mài mòn và các sản phẩm sợi carbon để cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng tốt và giải pháp hoàn hảo.
Tại sao chọn chúng tôi
Nhà máy của chúng tôi
Chúng tôi sở hữu đầy đủ các thiết bị sản xuất tiên tiến, với công nghệ sản xuất và nguyên liệu tiên tiến trong và ngoài nước để cung cấp các giải pháp phù hợp cho từng khách hàng.
Sản phẩm của chúng tôi
Lớp lót bằng gốm cao su, lớp lót bằng gốm polyurethane, ròng rọc bằng gốm, ống lót bằng gốm, sản phẩm gốm alumina, sản phẩm cacbua silic, sản phẩm ZTA và các sản phẩm chống mài mòn khác.
Giấy chứng nhận của chúng tôi
ISO9001, 3 bằng sáng chế, UDEM, TUV.
Thị trường sản xuất
Úc, Mỹ, Đức, Nhật Bản, Kazakhstan, Ý, Bỉ, Anh, Đan Mạch và các hoạt động tiếp thị khác.
Ứng dụng sản phẩm
Hệ thống vận chuyển than, hệ thống nghiền than, hệ thống loại bỏ bụi, hệ thống xử lý bụi và hệ thống xử lý khoáng sản.
Dịch vụ của chúng tôi
Nhiều loại vật liệu chịu mài mòn chất lượng cao khác nhau có sẵn để lựa chọn, thiết kế và sản xuất sơ đồ, hướng dẫn thi công tại chỗ. Hỗ trợ sau bán hàng rất toàn diện.
Bóng mài gốm là thân mài của máy nghiền bi, máy nghiền nồi, máy nghiền rung và các thiết bị nghiền mịn khác. Nó có ưu điểm là độ cứng cao, mật độ thể tích lớn, khả năng chống ăn mòn, v.v. Hiệu quả nghiền và khả năng chống mài mòn của nó tốt hơn so với các hạt thông thường và đá cuội tự nhiên.
Chúng là phương tiện nghiền hiệu quả cao hoàn hảo để nghiền men, bột màu, vật liệu gốm và các loại bột quặng mỏ khác nhau, chúng được sử dụng rộng rãi trong ngành gốm sứ, xi măng, sơn, vật liệu chịu lửa, bột khoáng vô cơ.
Chúng là phương tiện nghiền hiệu quả cao hoàn hảo để nghiền men/frit, bột màu, vật liệu gốm và các loại bột quặng mỏ khác nhau, chúng đang sử dụng gốm sứ, xi măng, sơn, vật liệu chịu lửa, bột khoáng vô cơ, v.v.
Bóng Alumina được áp dụng để mài khô, mài ướt, mài khoáng, mài thạch anh, mài Lineton, nghiền quặng sắt, nghiền xi măng, mài nhà máy gốm sứ, mài bột màu, nghiền quặng khoáng, phá vỡ các tấm.
Bóng nhôm được sử dụng để loại bỏ độ ẩm và tạp chất trong không khí. Thành phần xây dựng chính của chúng là alumina, được một số ngành công nghiệp sử dụng để bảo vệ sản phẩm khỏi nước và độ ẩm. Bóng Alumina được đặc trưng bởi mật độ và độ cứng cao, ít hao mòn, chống ăn mòn, v.v. Chúng là phương tiện mài hiệu quả cao hoàn hảo để mài men, bột màu, vật liệu gốm và bột quặng mỏ khác nhau, chúng được sử dụng rộng rãi trong gốm sứ, công nghiệp xi măng, sơn, vật liệu chịu lửa, bột khoáng vô cơ.
Ưu điểm của bóng Alumina
Hiệu quả mài tối ưu
Khi xử lý các vật liệu có độ nhớt cao, việc đạt được sự phân bố kích thước hạt mong muốn là điều tối quan trọng. Các quả bóng gốm alumina có sự kết hợp độc đáo giữa độ cứng và độ dẻo dai, cho phép chúng nghiền và phân tán vật liệu một cách hiệu quả. Bề mặt nhẵn của chúng giúp giảm thiểu mài mòn trên thiết bị đồng thời đảm bảo quá trình mài ổn định và hiệu quả.
Khả năng chống mài mòn cao
Bản chất mài mòn của vật liệu có độ nhớt cao có thể nhanh chóng làm hỏng thiết bị và vật liệu nghiền. Tuy nhiên, bóng alumina gốm được thiết kế để chịu mài mòn, mang lại tuổi thọ dài hơn và giảm chi phí bảo trì. Khả năng chống mài mòn này làm cho chúng trở thành sự lựa chọn tiết kiệm chi phí để xử lý vật liệu mài mòn trong thời gian dài.
Trộn đồng đều
Trộn đồng nhất là điều cần thiết để tránh sự không nhất quán trong sản phẩm cuối cùng. Các quả bóng alumina bằng gốm tạo điều kiện trộn đồng đều bằng cách khuấy trộn hiệu quả các vật liệu có độ nhớt cao. Hình dạng hình cầu và thành phần mật độ cao của chúng đảm bảo pha trộn kỹ lưỡng, ngăn chặn sự lắng đọng và đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm.
Giảm ô nhiễm
Sự ô nhiễm của vật liệu đã qua chế biến là mối quan tâm đáng kể trong môi trường công nghiệp. Bóng alumina gốm có tính trơ và ổn định về mặt hóa học, giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm trong quá trình xử lý vật liệu có độ nhớt cao. Tính năng này đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp như dược phẩm và chế biến thực phẩm, nơi độ tinh khiết của sản phẩm là điều tối quan trọng.
Sự khác biệt giữa bóng Alumina và bóng Alumina cao
Khả năng hấp thụ. Bóng alumina cao còn được gọi là bóng gốm alumina, bóng mài alumina, bóng gốm, v.v. Nó là một quả bóng trơ, không có lỗ rỗng bên trong và có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao tốt.
Nhiệt độ nung của quả bóng alumina là 350-600 độ C và nhiệt độ nung thấp. Sau khi nung, độ xốp đặc biệt được hình thành nên có khả năng hấp phụ tốt. Nhiệt độ nung của quả cầu nhôm cao là 1300-1500 độ C. Nhiệt độ cao thiêu kết vật liệu và mất hoạt tính để tăng độ bền và khả năng chống mài mòn. Bóng alumina cao chủ yếu được sử dụng trong ngành nghiền, thường thích hợp cho máy nghiền bi để nghiền vật liệu dạng bột.
Quá trình hình thành các quả bóng alumina được hình thành bằng các đĩa, thường có đường kính 3-5mm. So với các quả bóng có hàm lượng alumina cao, các quả cầu nhỏ hơn và sản lượng lớn hơn. Những quả bóng có hàm lượng nhôm cao với đường kính hình cầu lớn hơn thường được hình thành bằng quá trình ép đẳng tĩnh, và những quả cầu nhỏ hơn thường được hình thành bằng cách lăn đĩa.
Bóng alumina có mật độ khối tương đối lớn và nhiều lỗ rỗng bên trong. Các quả bóng có hàm lượng nhôm cao có thể làm tăng mật độ khối và mật độ khối càng cao thì khả năng chống mài mòn của nó càng tốt.
Làm thế nào bóng Alumina để loại bỏ fluoride
Bóng nhôm là một phương pháp hiệu quả để loại bỏ fluoride khỏi nước do đặc tính hấp phụ độc đáo của nó. Khi nước chứa florua tiếp xúc với bóng alumina, các ion florua bám vào bề mặt của các hạt alumina. Quá trình hấp phụ xảy ra chủ yếu thông qua quá trình hấp phụ hóa học, trong đó các ion florua liên kết hóa học với bề mặt alumina. Bóng Aalumina có diện tích bề mặt cao và mạng lưới các lỗ giúp tăng cường khả năng thu giữ các ion florua từ nước. Để sử dụng bóng alumina để loại bỏ florua, các bước sau thường bao gồm:
Lựa chọn và chuẩn bị
Chọn bóng alumina chất lượng cao được thiết kế đặc biệt để loại bỏ florua. Đảm bảo rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn quy định và chứng nhận, nếu có. Nếu cần, chuẩn bị bóng nhôm theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
Chuẩn bị giường ngủ
Tạo một lớp hoặc cột bóng alumina bằng cách đổ đầy các hạt alumina vào bình lọc. Bình có thể được làm bằng các vật liệu khác nhau như thép không gỉ hoặc nhựa, tùy thuộc vào ứng dụng.
Thời gian liên lạc
Cho nước có chứa florua đi qua lớp bi nhôm. Thời gian tiếp xúc giữa nước và alumina rất quan trọng để hấp phụ hiệu quả. Thời gian tiếp xúc lâu hơn thường dẫn đến mức độ loại bỏ florua cao hơn.
Tốc độ dòng chảy
Kiểm soát tốc độ dòng nước qua giường để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Tốc độ dòng chảy chậm hơn cho phép tiếp xúc tốt hơn giữa nước và bề mặt alumina, tăng hiệu quả hấp phụ.
Giám sát
Thường xuyên theo dõi nồng độ florua trong nước đã xử lý để xác định hiệu quả của lớp bi alumina. Định kỳ kiểm tra alumina để xác định công suất của nó và thay thế khi cần thiết.
Tái sinh hoặc thay thế
Theo thời gian, lớp bóng alumina có thể bị bão hòa với các ion florua và mất hiệu quả. Tùy thuộc vào sản phẩm cụ thể, lớp alumina có thể được tái tạo bằng cách sử dụng dung dịch giải phóng florua bị hấp phụ hoặc thay thế hoàn toàn bằng một mẻ alumina mới.
Ứng dụng của bóng Alumina để lọc khí và không khí
Bóng Alumina là vật liệu dạng hạt, xốp, có khả năng hấp phụ cao với diện tích bề mặt và khả năng hấp phụ cao. Al2o3 đã được kích hoạt hóa học thông qua quy trình sản xuất có kiểm soát được sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp do đặc tính hút ẩm và hấp phụ hiệu quả cao.
Trong ngành hóa dầu
Các quy trình khác nhau liên quan đến việc xử lý và làm sạch khí và chất lỏng trong ngành hóa dầu. Bóng alumina giúp loại bỏ độ ẩm, hydro sunfua cũng như các chất gây ô nhiễm và tạp chất khác từ nhiều loại khí và chất lỏng để duy trì độ tinh khiết của các sản phẩm hóa dầu cuối cùng. Alumina đóng một vai trò thiết yếu trong quá trình sấy khô khí tự nhiên, cũng như trong việc làm sạch và tinh chế các sản phẩm và phụ phẩm hóa dầu.
Để sấy khí tự nhiên
Khí tự nhiên là một trong những nguồn năng lượng quan trọng nhất và cần được xử lý đúng cách trước khi sử dụng trong các ứng dụng khác nhau. Bóng Alumina được sử dụng rộng rãi trong khử nước khí tự nhiên, nơi nó loại bỏ độ ẩm khỏi khí tự nhiên một cách hiệu quả để giúp ngăn ngừa sự ăn mòn và đóng băng đường ống và các thiết bị khác. Nó hoạt động như một chất hấp phụ và hấp phụ hơi nước, giúp duy trì hiệu suất và hoạt động tối ưu của các cơ sở xử lý khí, đồng thời cải thiện quy trình của hệ thống phân phối khí tự nhiên.
Trong quá trình tinh chế hydro
Trong các ngành công nghiệp khác nhau như lọc dầu, sản xuất hóa chất và điện tử, alumina thường được sử dụng trong quá trình tinh chế khí để loại bỏ tạp chất, chất gây ô nhiễm và hấp thụ khí axit, bao gồm hydro sunfua, lưu huỳnh đioxit và các hợp chất hữu cơ khác từ dòng khí trong ngành công nghiệp khí đốt tự nhiên và công nghiệp hóa dầu.
Những tạp chất này có thể dẫn đến ăn mòn, ảnh hưởng đến các quá trình tiếp theo và ảnh hưởng đến chất lượng cũng như hiệu suất của thành phẩm. Diện tích bề mặt cao và độ xốp cao của alumina cho phép hấp phụ có chọn lọc các khí và hơi để cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm và giảm lượng khí thải ra môi trường.
Trong thanh lọc không khí
Ngoài các ứng dụng lọc khí, alumina còn rất phù hợp cho các ứng dụng lọc không khí vì nó giúp hấp thụ độ ẩm và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi có thể dẫn đến ăn mòn, hỏng hóc các bộ phận và làm hỏng thiết bị. Alumina đóng một vai trò quan trọng trong việc loại bỏ các chất gây ô nhiễm cũng như hiệu quả và hoạt động của hệ thống xử lý không khí, máy sấy không khí công nghiệp và hệ thống khí nén.
Để xử lý nước
Mặc dù alumina được sử dụng trong quá trình tinh chế các chất lỏng khác nhau để loại bỏ chất gây ô nhiễm và tạp chất khỏi chất lỏng công nghiệp, nhưng nó là chất hấp phụ tuyệt vời, đặc biệt được sử dụng trong việc loại bỏ florua và asen khỏi nước uống. Cấu trúc xốp của alumina và diện tích bề mặt cao cho phép nó hấp thụ các chất có hại này một cách hiệu quả, cung cấp nước sạch và được xử lý đáp ứng các tiêu chuẩn và tuân thủ quy định về xử lý nước. Nhôm cũng được sử dụng trong các nhà máy xử lý nước đô thị và hệ thống lọc gia đình để cung cấp nước uống sạch và loại bỏ hàm lượng florua cao hiện có.
Biện pháp phòng ngừa khi xử lý bóng Alumina
Tuyệt đối. Bóng Alumina, mặc dù mạnh mẽ và linh hoạt, nhưng vẫn yêu cầu một số biện pháp phòng ngừa xử lý nhất định để đảm bảo tính toàn vẹn và tuổi thọ của chúng. Những biện pháp phòng ngừa này góp phần đảm bảo việc sử dụng an toàn và ngăn ngừa những hư hỏng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của chúng. Bằng cách làm theo các nguyên tắc được nêu dưới đây, bạn có thể tối ưu hóa việc xử lý bóng alumina trong ứng dụng của mình.
Bóng nhôm phải được xử lý và bảo quản cẩn thận để tránh bị vỡ hoặc nhiễm bẩn. Đây là những gì bạn cần ghi nhớ:
Xử lý nhẹ nhàng:Tránh làm rơi hoặc xử lý bóng không đúng cách, vì lực quá mạnh có thể dẫn đến sứt mẻ hoặc nứt.
Môi trường sạch sẽ:Xử lý các quả bóng trong môi trường sạch sẽ và được kiểm soát để tránh ô nhiễm, có thể ảnh hưởng đến đặc tính của chúng.
Tránh tác động trực tiếp:Giảm thiểu tác động trực tiếp hoặc tiếp xúc với bề mặt cứng để ngăn ngừa hư hỏng tiềm ẩn.
Điều kiện bảo quản:Bảo quản bóng ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và nhiệt độ dao động mạnh.
Khi vận chuyển bóng alumina, hãy thực hiện các biện pháp phòng ngừa sau:
Bao bì an toàn:Sử dụng vật liệu đóng gói thích hợp, chẳng hạn như xốp hoặc đệm, để tránh dịch chuyển và nguy cơ vỡ trong quá trình vận chuyển.
Ghi nhãn:Dán nhãn rõ ràng cho các gói chứa bóng alumina để cảnh báo người xử lý về tính chất dễ vỡ của bên trong.
Tránh trộn:Trong quá trình vận chuyển, đảm bảo bóng không bị trộn lẫn với các vật liệu khác có thể gây mài mòn hoặc hư hỏng.
Khi sử dụng bóng alumina, hãy cân nhắc những điều sau:
Môi trường tương thích:Đảm bảo rằng các quả bóng được sử dụng trong môi trường tương thích về mặt hóa học để tránh các phản ứng có thể ảnh hưởng đến đặc tính của chúng.
Thiết bị phù hợp:Sử dụng thiết bị được thiết kế cho các ứng dụng bóng alumina để đảm bảo hiệu suất tối ưu.
Tránh các thế lực cực đoan: Tránh để bóng chịu tác động, áp lực hoặc lực quá mạnh có thể dẫn đến vỡ.
Thực hành vệ sinh và bảo trì đúng cách góp phần kéo dài tuổi thọ của quả bóng alumina:
Làm sạch nhẹ nhàng:Làm sạch bóng bằng dung dịch nhẹ và vật liệu mềm để tránh trầy xước hoặc làm hỏng bề mặt.
Kiểm tra thường xuyên:Định kỳ kiểm tra bóng xem có dấu hiệu mòn, hư hỏng hoặc nhiễm bẩn không và thay thế chúng nếu cần thiết.
Kích cỡ
Điều này sẽ phụ thuộc vào kích thước thiết bị của bạn và quy trình cụ thể mà bạn đang sử dụng. Nói chung, các quả bóng alumina lớn hơn sẽ hiệu quả hơn cho việc mài thô, trong khi các quả bóng alumina nhỏ hơn phù hợp hơn để mài mịn và đạt độ chính xác cao hơn. Yếu tố. Các quả bóng alumina bao gồm các hàm lượng alumina khác nhau, ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng và khả năng chống mài mòn của chúng. Hàm lượng oxit nhôm càng cao thì bóng sẽ càng cứng và chống mài mòn tốt hơn. Hãy xem xét loại vật liệu bạn muốn mài và tìm những quả bóng có hàm lượng oxit nhôm thích hợp để đảm bảo hiệu suất và độ bền tối ưu.
Hình dạng
Trong khi các quả cầu hình cầu truyền thống có hiệu quả đối với hầu hết các ứng dụng, các hình dạng khác có thể phù hợp hơn với các quy trình cụ thể. Ví dụ, những quả bóng hình trụ hoặc hình que phù hợp hơn để nghiền những vật liệu đòi hỏi độ chính xác cao hơn, trong khi những quả bóng có hình dạng bất thường có thể được sử dụng cho một số ứng dụng đặc biệt.
Diện tích bề mặt
Diện tích bề mặt càng lớn thì sự tiếp xúc giữa quả bóng và vật liệu được nghiền càng lớn, mang lại hiệu suất và hiệu quả tốt hơn.
Chất lượng
Bóng alumina chất lượng kém có thể làm giảm hiệu suất, mài mòn sớm và có thể gây hư hỏng thiết bị tốn kém.
Phương pháp kiểm tra độ cứng của bóng gốm sứ Alumina
Kiểm tra độ cứng Vickers
Kiểm tra độ cứng Vickers được thực hiện để đo độ cứng của gốm sứ hoặc các vật liệu khác bằng cách đo kích thước vết lõm do đầu đo để lại. Nó hoạt động tốt cho các bộ phận nhỏ và các phần mỏng. Nó sử dụng đầu dò kim cương và tải trọng nhẹ để tạo ra vết lõm trên vật liệu đang được thử nghiệm. Giá trị độ cứng cũng có thể là thước đo độ sâu của vết lõm do vết lõm gây ra.
Kiểm tra độ cứng Knoop
Kiểm tra độ cứng Knoop là kiểm tra độ cứng vi mô để đo độ cứng của vật liệu rất giòn và các tấm mỏng. Thông thường, một vết lõm nhỏ được sử dụng cho mục đích thử nghiệm. Một đầu kim cương được ép vào bề mặt gốm được sử dụng để tạo vết lõm và kích thước của vết lõm được đo bằng kính hiển vi ánh sáng có thiết bị đo.
Chúng ta cần gì để tạo ra quả bóng Alumina
Thành phần chính của quả bóng alumina là alumina, và một quá trình sơ bộ là tạo thành bột alumina từng cái một và nung từng cái một. Từ góc độ của quy trình, việc sản xuất bóng alumina liên quan đến nguyên liệu thô, quy trình và thiết bị.
Các thiết bị cần thiết để sản xuất bóng alumina bao gồm máy ép đẳng tĩnh tĩnh, máy cán bi, lò nung đường hầm, v.v. Nó chủ yếu sản xuất bóng nghiền corundum, bóng alumina cao, bóng alumina, bóng lưu trữ nhiệt, bóng chịu lửa, bóng sứ và các sản phẩm khác. Nó có 3 máy nghiền bi lớn, 6 máy nghiền bi nhỏ, lò quay, lò nung đường hầm và lò nung ngọn lửa ngược. Bột alumina chất lượng cao và quả bóng alumina được chế tạo bằng máy nghiền ép đẳng tĩnh có mật độ cao.
Nhôm hydroxit được sản xuất theo quy trình của Bayer sau đó được nghiền và xử lý mịn thành các quả bóng. Các quả bóng được thiêu kết ở nhiệt độ cao trong lò nung để tạo thành các quả bóng alumina hoạt tính hoặc các loại sản phẩm loạt alumina hoạt tính khác. Chúng tôi mua nguyên liệu thô để sản xuất theo chỉ số của người dùng. Nguyên liệu thô mua trước tiên được sàng lọc, chế biến thành bột, v.v., sau đó đưa vào silo, sau đó được chế tạo thành phôi bi, được nung trong lò nung đường hầm.
Hiện nay, các phương pháp tạo hình chính là ép khô, ép đẳng tĩnh và tạo hình cuộn; ép khô có thao tác đơn giản và đầu tư thấp. Do áp suất không đồng đều, sự phân bố bên trong của phôi không đồng đều, ảnh hưởng đến hiệu suất toàn diện của vật liệu nghiền. Thân ép đẳng tĩnh có đặc tính cường độ cao, mật độ cao và bên trong đồng đều. Bóng lăn có các đặc tính của thiết bị sản xuất, nguyên liệu thô, vận hành đơn giản, độ cầu tốt, thiêu kết dễ dàng và chi phí chuẩn bị thấp.
Câu hỏi thường gặp
