Máng cấp liệu máy sấy quay có lót gốm

Máng cấp liệu máy sấy quay có lót gốm

Máng nạp máy sấy quay là một thành phần quan trọng trong việc xử lý vật liệu cho máy sấy quay, được thiết kế để đưa vật liệu rời vào trống quay một cách hiệu quả và an toàn đồng thời giảm thiểu mài mòn, đổ tràn và bụi. Vì máy sấy quay được sử dụng để sấy các vật liệu mài mòn, nóng hoặc ăn mòn nên máng cấp liệu thường phải chịu các điều kiện mài mòn khắc nghiệt nên cần phải có lớp lót thích hợp.
Gửi yêu cầu
Mô tả
Thông số kỹ thuật

Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp máng cấp liệu máy sấy quay lót gốm hàng đầu tại Trung Quốc, cũng hỗ trợ dịch vụ tùy chỉnh. Nếu bạn định mua máng cấp liệu máy sấy quay có lót gốm được CE phê duyệt sản xuất tại Trung Quốc, vui lòng nhận báo giá từ nhà máy của chúng tôi. Sản phẩm chất lượng và giá thấp có sẵn.

 

Máng cấp liệu máy sấy quay lót gốm chống mài mòn và va đập

 

Temperature Resistant Ceramic Liner

Thách thức chính của máng tiếp liệu là giải quyết vấn đề bám dính và tắc nghẽn của vật liệu cũng như sự mài mòn do dòng hạt tốc độ cao-gây ra. Khi xử lý nguyên liệu dính và ướt, thiết kế máng trượt không phù hợp dễ dẫn đến tắc nghẽn, trở thành điểm nghẽn cho toàn bộ dây chuyền sản xuất.

 

 

 

tham số Giá trị/Phạm vi điển hình
Chất liệu vỏ thép Thép carbon, thép không gỉ hoặc thép hợp kim
Loại lót gốm Alumina (Al₂O₃), Zirconia (ZrO₂), Silicon Carbide (SiC), đá bazan đúc
Độ dày gốm 3–30 mm (thay đổi tùy theo ứng dụng)
Phương pháp liên kết Khóa liên động bằng keo, thiêu kết hoặc cơ học
Nhiệt độ hoạt động. -40 độ đến +800 độ (phụ thuộc vào chất kết dính/gốm)
Đánh giá áp suất Lên đến 100 bar (có thể tùy chỉnh)
Phạm vi đường kính 1" đến 48" (25 mm – 1200 mm)
Chiều dài tùy chỉnh (thường là 0,5–6 mét)
độ cứng (Mohs) 9 (Alumina), 8,5 (Zirconia), 9,5 (SiC)
Chống mài mòn Tuổi thọ cao hơn 10–20 lần so với thép trần

 

Chỉ số hiệu suất

92%

95%

Al2O3

>=92%

>=95%

Fe2O3

<=0.02%

<=0.02%

Cường độ nén (Mpa)

>=2000

>=2250

độ cứng mohs

>=9

>=9

Mật độ thể tích (g/cm3)

>=3.60

>=3.70

Hấp thụ nước (%)

<=0.01

<=0.01

Màu sắc của sản phẩm

trắng

trắng

Cấu trúc điển hình của máng cấp liệu máy sấy quay lót gốm

 

Thân máng
Slant/square tube, inclination angle>Góc nghỉ tự nhiên của vật liệu (thường lớn hơn hoặc bằng 45 độ)
Chất liệu: Q235, tấm-thép chống mài mòn, thép không gỉ, lớp lót-gốm chịu mài mòn/đá đúc/thép không gỉ
Mặc lót
Các khu vực xả nước chính có thể được thay thế bằng tấm lót để kéo dài tuổi thọ của chúng
Niêm phong vòi
Chèn vòi vào trống
Hợp tác với con dấu mê cung, con dấu than chì và con dấu khí
Cấu trúc chống dòng chảy ngược/chuyển hướng
Cánh xoắn ốc (Chuyến bay tiến), dẫn hướng dòng hình nón, vách ngăn ở lối vào
kết nối mặt bích
Kết nối với thiết bị thượng nguồn và tủ cấp liệu

 

Các điểm thiết kế chính của máng cấp liệu máy sấy quay có lót gốm

Để đảm bảo nguyên liệu có thể vào máy sấy một cách trơn tru và ổn định, việc thiết kế máng trượt cần chú ý đến các khía cạnh sau:

Góc nghiêng vừa đủ: Đây là mấu chốt để khắc phục ma sát giữa vật liệu và thành máng. Đối với những vật liệu dính, ướt và dễ bị vón cục, máng trượt cần đủ dốc để tận dụng trọng lực nhằm duy trì động lượng của vật liệu và ngăn không cho vật liệu tích tụ trên tường. Thực tiễn đã chứng minh rằng góc nghiêng 70 độ có hiệu quả đối với các vật liệu khó xử lý.

Lớp lót có hệ số ma sát thấp: Để giảm độ bám dính và ma sát của vật liệu lên thành máng, người ta thường sử dụng vật liệu có hệ số ma sát thấp làm lớp lót.

Thép không gỉ: Sử dụng thép không gỉ 304 hoặc 316 để sản xuất máng trượt có thể mang lại bề mặt nhẵn và chống gỉ. Ví dụ, trong một trường hợp nhất định, việc thay đổi máng thép carbon thành thép không gỉ 316 đã cải thiện hiệu quả dòng nguyên liệu.

Vật liệu polyme, chẳng hạn như polyetylen có trọng lượng phân tử cực cao (UHMWPE) và các lớp lót nhựa khác, có hệ số ma sát cực thấp và là vật liệu chống dính lý tưởng. Tuy nhiên, cần lưu ý nếu máng đặt gần nguồn nhiệt (chẳng hạn như đầu vào của máy sấy), nhiệt độ cao có thể gây biến dạng hoặc hỏng tấm lót nhựa, trong trường hợp này phải sử dụng vật liệu kim loại.

Tránh các hình dạng hình học phức tạp: Các khúc cua hoặc thay đổi đột ngột bên trong máng trượt là những khu vực có nguy cơ cao gây tắc nghẽn vật liệu. Thiết kế tuyến tính nên được áp dụng càng nhiều càng tốt để loại bỏ các góc chết hoặc các bước mà vật liệu có thể tích tụ. Nếu không thể tránh được việc rẽ thì cũng cần phải chuyển tiếp cung có bán kính lớn.

Biện pháp xử lý hao mòn: Đối với các vật liệu có độ mài mòn cao như tro bay, đáy máng và bề mặt va đập sẽ bị hao mòn nghiêm trọng. Ngoài việc sử dụng vật liệu-chống mài mòn (chẳng hạn như lớp lót gốm mà bạn đã đề cập trước đó), thiết kế tấm lót chống mài mòn-có thể thay thế cũng có thể được sử dụng để tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì và kéo dài tuổi thọ của thân máng trượt.

Phân tích và xác minh mô phỏng: Đối với các ứng dụng quan trọng, các phương pháp thiết kế hiện đại sử dụng phương pháp phần tử rời rạc để mô phỏng dòng chảy của vật liệu trong máng. Điều này có thể dự đoán các điểm tắc nghẽn và vùng hao mòn trước khi sản xuất và tối ưu hóa thiết kế.

 

 

Các vấn đề thường gặp và cải tiến

Cầu nối tắc nghẽn
Lý do: Góc không đủ, vật liệu ướt và dính, mặt cắt-nhỏ
Cải tiến: Tăng góc, thêm bộ rung, lót ván trượt êm ái (chẳng hạn như 304/316L), mở rộng máng trượt
Backstock/Đắp lấp
Cải tiến: Mở rộng phần chèn, thêm vách ngăn hình nón và lắp tấm tiếp liệu xoắn ốc ở đầu vào
Hao mòn quá nhanh
Cải tiến: Làm dày tấm đế, gắn-gạch gốm chống mài mòn và hàn các lớp chống mài mòn-
Rò rỉ không khí và bụi
Cải tiến: Tăng cường độ kín (mê cung+phớt khí), kết nối mềm giữa máng và nắp nạp

 

 

Các giải pháp phổ biến cho việc lót máng thức ăn

A. Lớp lót thép

Đơn giản, dễ chế tạo và hàn.

Thích hợp chođộ mài mòn thấp, kịch bản tác động cao.

Tuổi thọ ngắn hơn khi xử lý vật liệu có độ mài mòn cao.

B. Máng thép lót gốm-

Nền thépvớigạch menhoặccao su lưu hóa-gạch gốm.

Thuận lợi:

Khả năng chống mài mòn cao (dài hơn thép 5–10×)

Hấp thụ tác động (nếu sử dụng cao su composite)

Khả năng chống ăn mòn cho vật liệu có tính ăn mòn hóa học

Hình dạng ngói:hình lục giác, hình vuông hoặc hình dạng tùy chỉnh để che các bề mặt phẳng hoặc cong.

Thường được sử dụng choứng dụng chế biến khoáng sản, xi măng, than và quặng sắt.

C. Máng lót Polyurethane

Linh hoạt,khả năng chống va đập cao.

Có thể giảm tiếng ồn và bảo vệ chống dính vật liệu.

Không cứng bằng gốm-tốt hơntác động-nặng nhưng ít mài mòn hơnnguyên vật liệu.

 

Ứng dụng điển hình

 

Nhà máy xi măng:cho bột thô hoặc clanhke vào máy sấy quay

Chế biến khoáng sản:sấy cát, quặng và than

Ngành phân bón:sấy phân bón dạng hạt

Sinh khối/Viên gỗ:cấp liệu vào máy sấy quay nhiệt độ-cao

 

 
 
 

Liên hệ với chúng tôi:

mặt trời Sabrina

Email: sabrina@zbchenyi.com di động/whatsapp:+8618369949806

 

 

 

Chú phổ biến: Máng cấp liệu máy sấy quay lót gốm, Nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máng cấp liệu máy sấy quay lót gốm Trung Quốc

Gửi tin nhắn