Làm thế nào để cải thiện quy trình gia công chính xác của gốm chịu mài mòn alumina?

Hiện nay, trên thị trường vật liệu gốm alumina khá phổ biến, tận dụng các tính chất hóa học của alumina nhưng không kết hợp alumina với gốm sứ. So với các vật liệu khác có cùng lộ trình xử lý, vật liệu gốm alumina này có lợi thế đáng kể về tính dẫn nhiệt và độ dẻo. Để cải thiện độ chính xác xử lý của sản phẩm, hầu hết các vật liệu gốm alumina cần được xử lý thêm sau khi thiêu kết để có được độ mịn bề mặt cao hơn. Nhưng gốm alumina xét cho cùng không phải là vật liệu thông thường, làm sao quy trình gia công chính xác của nó có thể tốt hơn?
Do vật liệu gốm alumina có độ cứng cao nên cần sử dụng các vật liệu mài và đánh bóng cứng hơn như cacbua silic, B4C hoặc mũi khoan kim cương để hoàn tất quy trình. Trong quá trình xử lý, độ bôi trơn bề mặt của vật liệu gốm alumina cần được cải thiện trước.
Trong gia công chính xác vật liệu gốm alumina, một phương pháp phổ biến là mài từng bước từ chất mài mòn thô đến mịn, sau đó trong quá trình đánh bóng bên ngoài, đánh bóng có thể chọn bột vi mô micron alumina hoặc bột khoan kim cương nhỏ hơn 1 μ để mài và đánh bóng. Tất nhiên, xử lý bằng laser và xử lý siêu âm cũng có thể đạt được mục đích mài và đánh bóng gốm alumina.
Điều này là để cải thiện độ mịn bề mặt của gốm alumina, từ đó tăng cường độ bền cơ học của gốm alumina, nghĩa là công nghệ tăng cường gốm alumina. Trên thực tế, sự xuất hiện của gốm alumina áp dụng các công nghệ tiên tiến như lớp phủ chân không chùm tia điện tử, lớp phủ chân không phún xạ hoặc lớp phủ bay hơi hóa học, cho phép gốm alumina được làm cứng.
Những phương pháp này có thể phủ một lớp màng tổng hợp silicon lên bề mặt gốm alumina. Chỉ bằng cách nung ở nhiệt độ 1200 độ ~ 1580 độ, gốm alumina mới có thể được làm cứng. Trên cơ sở này, độ bền cơ học của gốm alumina gia cố có thể được cải thiện đáng kể và có thể thu được gốm alumina cường độ cực cao.