Các phương pháp lắp đặt tấm composite gốm chủ yếu phụ thuộc vào loại tấm. Các phương pháp phổ biến bao gồm hàn, buộc bu lông, liên kết bằng keo và gắn từ tính. Trong các thiết bị công nghiệp, hàn và buộc bu lông được sử dụng phổ biến nhất.
Chọn phương pháp cài đặt dựa trên loại bảng điều khiển:
Tấm ốp gốm tổng hợp ba{0}}trong{1}}một (Gốm + Cao su + Thép):
Được trang bị một tấm đỡ bằng thép được-khoan trước các lỗ bu lông tại nhà máy. Nó có thể được lắp đặt bằng cách "hàn" hoặc "bắt vít" trực tiếp vào thành trong của thiết bị-nhanh và chắc chắn, lý tưởng cho các ứng dụng có tác động-cao.
Tấm ốp gốm tổng hợp hai{0}}trong{1}}một (Gốm + Cao su):
Thiếu lớp thép và được liên kết chủ yếu với bề mặt thiết bị bằng "chất kết dính có độ bền cao (nhựa epoxy)". Thích hợp với môi trường có nhiệt độ-thấp, tác động-thấp.
Tấm ốp tổng hợp bằng gốm chống mài mòn từ tính-:
Có nam châm vĩnh cửu (boron sắt neodymium) ở mặt sau. Đơn giản chỉ cần gắn trực tiếp vào bề mặt thiết bị đã được làm sạch. Dễ dàng tháo lắp và tái sử dụng, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động.
Các điểm hoạt động chính:
Hàn: Sử dụng hàn cắm hoặc hàn phi lê theo chu vi để cố định tấm nền vào thành trong của thiết bị. Tránh đốt xuyên qua tấm vì điều này có thể làm hỏng lớp cao su trung gian và ảnh hưởng đến hiệu suất đệm.
Chốt bu lông: Khoan lỗ vào thành thiết bị và cố định bảng điều khiển bằng bu lông xuyên qua các lỗ-khoan trước trên tấm đỡ. Phương pháp này cho phép dễ dàng thay thế sau này mà không cần cắt nhiên liệu bằng oxy- để loại bỏ các tấm cũ.
Liên kết dính: Chỉ thích hợp với điều kiện nhiệt độ-thấp; chất kết dính có xu hướng bị hỏng trên 100 độ và không nên sử dụng làm phương pháp cố định chính.
Chuẩn bị trước khi lắp đặt: Xác nhận điều kiện hoạt động (nhiệt độ, vật liệu, lực tác động), vệ sinh bề mặt thiết bị, tắt nguồn và treo biển cảnh báo.