Lớp lót composite cao su gốm Alumina

Lớp lót hỗn hợp cao su gốm alumina được chia thành hai loại: hai-trong-một và ba-trong-một. Hai-trong-một dùng để chỉ lớp lót hỗn hợp cao su gốm, trong khi ba-trong-một dùng để chỉ lớp lót composite tấm thép cao su gốm. Lớp lót composite ba{10}}trong{11}}đi kèm với bu lông, giúp việc lắp đặt trở nên thuận tiện..

Nhận xét:Kích thước khác có sẵn theo yêu cầu của bạn.

1. Khả năng chống va đập: Hiệu suất đệm tuyệt vời có thể giảm thiểu hiệu quả tác động do quặng hoặc các vật liệu khác rơi từ vị trí cao xuống. Tuy nhiên, lớp lót bằng gốm-chống mài mòn đơn giản, mặc dù có đặc tính-chống mài mòn do nguyên liệu thô chính là alumina nhưng lại thiếu đủ độ bền. Khi lực tác động đạt đến một mức nhất định, phải sử dụng-lớp lót composite chống mài mòn.
2. Thuận tiện cho việc thi công: Tấm lót không có khe hở sau khi lắp đặt. Các tấm lót bằng composite cao su có thể được xoắn và cắt, làm cho chúng phù hợp để lắp đặt các thiết bị bất thường khác nhau.
3. Không có cặn hoặc tắc nghẽn: Do gốm sứ có độ bền cao và khả năng chống ăn mòn nên giải quyết hiệu quả vấn đề thiết bị bị dính vật liệu hoặc tích tụ cặn. Tấm nylon truyền thống thường bị vướng vật liệu, ảnh hưởng đến hiệu quả công việc.
4. Tấm composite cao su- bằng gốm có khả năng chống mài mòn, chống va đập và chống ăn mòn mạnh mẽ. Chất đàn hồi cao su có tác dụng giảm rung tuyệt vời, có thể giảm tiếng ồn phát sinh trong quá trình vận chuyển vật liệu.
5. Mật độ của tấm composite cao su-gốm gốm thấp hơn so với tấm thép nên có trọng lượng nhẹ. Hơn nữa, do khả năng chống mài mòn tuyệt vời nên chúng không cần phải thay thế thường xuyên, nhờ đó tiết kiệm đáng kể chi phí thời gian cho doanh nghiệp..

• Ngành than và khai thác mỏ: Các kịch bản bảo vệ chống mài mòn cốt lõi-
• Công nghiệp Cảng và Thép: Kịch bản bảo vệ tác động tải nặng
• Ngành vật liệu xây dựng liên quan đến than và khai thác mỏ: Thích hợp cho các tình huống-bụi cao và độ mài mòn{2}}cao
• Công nghiệp điện và hóa chất: Các kịch bản bảo vệ môi trường vận hành đặc biệt

Quy trình sản xuất tấm tổng hợp cao su gốm chịu mài mòn ba-trong{1}}Một{2}}
 

Quy trình sản xuất tấm gốm chống mài mòn ba-trong{1}}một{2}}làm bằng gốm alumina, cao su và tấm thép yêu cầu tích hợp các đặc tính vật liệu và đạt được các lợi thế bổ sung thông qua hỗn hợp-từng{4}}lớp. Sau đây là các bước quy trình chính và các điểm chính:
1. Lựa chọn và xử lý sơ bộ vật liệu
Lựa chọn tấm thép: Chọn thép cacbon có độ bền cao-thấp{1}}hoặc thép hợp kim (chẳng hạn như Q235, Q345), với độ dày được điều chỉnh theo kịch bản ứng dụng (thường là 5-20mm).
Xử lý bề mặt:

Xử lý cơ học: Phun cát (loại Sa2.5) hoặc mài, để loại bỏ lớp oxit, vết dầu, tăng độ nhám (Ra Lớn hơn hoặc bằng 50 μm).
Làm sạch bằng hóa chất: Tẩy dầu mỡ bằng kiềm → Tẩy gỉ bằng axit → Rửa nước để trung hòa → Sấy khô, đảm bảo độ sạch của bề mặt.
2. Quá trình tổng hợp lớp cao su
Chất liệu cao su: Chọn loại-chống mài mòn và chống ăn mòn-(chẳng hạn như cao su thiên nhiên NR, cao su nitrile NBR) và thêm chất lưu hóa và chất tăng tốc.
Quá trình dán:
Phương pháp dán: Phun nóng, chải hoặc ép đùn, có độ dày 1-3mm.
Điều kiện lưu hóa: Máy lưu hóa phẳng được điều áp đến (10-15 MPa), nhiệt độ 140-160 độ và thời gian là 20-30 phút. Quá trình này đạt được liên kết ngang hóa học của tấm cao su và thép.
3. Composite lớp gốm Alumina
phôi gốm:
Sử dụng tấm gốm alumina có độ tinh khiết-cao (Al₂O₃ Lớn hơn hoặc bằng 95%), có độ dày từ 3 đến 8 mm và có thể tùy chỉnh hình dạng (hình lục giác, hình vuông).
Mặt sau được-phủ trước bằng chất kết dính vô cơ có nhiệt độ-cao (chẳng hạn như chất kết dính gốc photphat-), tăng cường liên kết bề mặt.
Dán quá trình ứng dụng:
Phương pháp sắp xếp: Để khoảng cách giãn nở 0.5 - 1mm giữa các miếng gốm để tránh nứt do ứng suất nhiệt.
Điều kiện bảo dưỡng: Ép nóng chân không (áp suất 0.5 - 1 MPa, nhiệt độ 200 - 250 độ, giữ trong 1 - 2 giờ), giúp thúc đẩy quá trình đóng rắn của lớp dính.
4. Xử lý hậu kỳ tổng thể
Bịt kín các cạnh: Lấp đầy các khoảng trống bằng gốm bằng keo đàn hồi chịu nhiệt-cao để ngăn môi trường thấm vào.
Tăng cường bề mặt: Có thể áp dụng lớp phủ bề mặt gốm tùy chọn với lớp-chống mài mòn (chẳng hạn như cacbua silic) hoặc xử lý lớp phủ bằng laze.
Kiểm tra chất lượng:
Kiểm tra độ bám dính: Kiểm tra sốc nhiệt (chu kỳ -40 độ → 200 độ), Kiểm tra độ bền kéo (Lớn hơn hoặc bằng 10 MPa).
Kiểm tra khả năng chống mài mòn: Được kiểm tra bằng máy mài mòn Taber, tốc độ hao hụt khối lượng Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02g trên 1000 vòng quay.
5. Điểm kiểm soát phím
Khớp giãn nở nhiệt: Lớp cao su được sử dụng để đệm chênh lệch giãn nở nhiệt giữa gốm (CTE ≈ 6×10⁻⁶/độ) và tấm thép (CTE ≈ 12×10⁻⁶/độ).
Ứng suất giao diện: Các lớp chuyển tiếp gradient (chẳng hạn như thêm các hạt gốm vào cao su) được sử dụng để cải thiện liên kết giao diện.
Thích ứng thiết bị: Các bộ phận lớn cần được xử lý theo từng phần rồi hàn lại để tránh biến dạng tổng thể.

1. Chúng tôi là một nhà máy với hơn 20 năm kinh nghiệm.
ZIBO CHENYI có thiết bị ép đẳng tĩnh tiên tiến, dây chuyền sản xuất lưu hóa ở nhiệt độ-cao và các thiết bị kiểm tra chính xác. Hơn 10.000㎡ xưởng sản xuất, với hơn 200 nhân viên và công nhân. Với năng lực sản xuất hàng năm là 500.000 mét vuông, sản phẩm của chúng tôi đã được xuất khẩu sang hơn 20 quốc gia và khu vực.

2. Năng lực giao hàng số lượng lớn.

Chúng tôi có khả năng mạnh mẽ để cung cấp các đơn đặt hàng lớn.

3. Chứng chỉ của chúng tôi
ISO9001, 3 bằng sáng chế, UDEM, TUV.

4. Thị trường sản xuất
Úc, Mỹ, Đức, Nhật Bản, Kazakhstan, Ý, Bỉ, Anh, Đan Mạch và các hoạt động tiếp thị khác.

5. Dịch vụ của chúng tôi
Có sẵn nhiều loại vật liệu chống mài mòn-chất lượng cao khác nhau để bạn lựa chọn, thiết kế và sản xuất sơ đồ cũng như hướng dẫn xây dựng tại chỗ-. Hỗ trợ sau bán hàng rất toàn diện.

Liên hệ với chúng tôi để báo giá hoặc thông tin tùy chỉnh.
E-email: sales@zbchenyi.com
WhatsApp:+0086 13969321722
Liên hệ: Cathy Wang