Độ dày lớp cao su thường bị giới hạn không quá 10 mm, chủ yếu do ba yếu tố liên quan đến nhau: hiệu suất truyền nhiệt của quá trình lưu hóa nhiệt, nguy cơ giảm độ bền liên kết giữa các lớp và lợi nhuận biên của hiệu suất đệm. Giới hạn này không phải là một ràng buộc vật lý tuyệt đối mà là một ngưỡng thực tế mà vượt quá ngưỡng này thì quá trình lưu hóa bên trong sẽ trở nên không đồng đều, có thể xảy ra sự phân tách giữa các lớp hoặc hiệu suất đạt được không đáng kể.
Các yếu tố hạn chế chính:
**Nút thắt cổ chai truyền nhiệt trong quá trình lưu hóa**: Bảng ba-trong-yêu cầu lưu hóa ở nhiệt độ-cao-một lần (140 độ –160 độ ). Cao su có tính dẫn nhiệt kém; khi độ dày vượt quá 10 mm, phần bên trong không thể đạt đủ nhiệt độ-liên kết ngang, dẫn đến các vấn đề như "bên ngoài-nung quá mức và bên trong{10}được xử lý chưa chín kỹ" hoặc các khuyết tật tạo bọt làm suy giảm tính chất cơ học.
**Giảm độ bền liên kết giữa các lớp**: Các lớp cao su quá dày tạo ra ứng suất cắt đáng kể trong quá trình giãn nở/co lại do nhiệt hoặc tải trọng tác động, làm tăng nguy cơ bong ra ở bề mặt-gốm cao su. Xác nhận kỹ thuật cho thấy rằng 5–8 mm mang lại khả năng hấp thụ tác động tối ưu; tăng thêm không tăng cường sức mạnh liên kết và thay vào đó làm tăng rủi ro thất bại.
**Hiệu suất cận biên và cân bằng cấu trúc**: Chức năng chính của cao su là hấp thụ năng lượng chứ không phải chịu tải. Độ dày 5–10 mm giúp tiêu tán hầu hết năng lượng va chạm từ vật liệu rơi một cách hiệu quả. Vượt quá phạm vi này sẽ làm giảm độ cứng kết cấu tổng thể, có khả năng gây ra sự bất thường trên bề mặt lắp đặt hoặc lỏng bu lông, đồng thời làm tăng đáng kể chi phí và trọng lượng.