Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp bóng gốm alumina 92% hàng đầu tại Trung Quốc, cũng hỗ trợ dịch vụ tùy chỉnh. Nếu bạn định mua quả bóng gốm alumina 92% được CE sản xuất tại Trung Quốc, vui lòng nhận báo giá từ nhà máy của chúng tôi. Sản phẩm chất lượng và giá thấp có sẵn.
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd là một doanh nghiệp-công nghệ cao bao gồm nghiên cứu khoa học, sản xuất và kinh doanh. Chúng tôi có đội ngũ nghiên cứu chất lượng cao và đội ngũ thiết kế, sản xuất & chế tạo giàu kinh nghiệm, đồng thời đã thiết lập mối quan hệ hợp tác chặt chẽ với các tổ chức nghiên cứu khoa học và các tổ chức của trường đại học, cao đẳng. Công ty chúng tôi luôn nỗ lực phát triển công nghệ, thiết kế & sản xuất sản phẩm cũng như vận hành địa điểm cho các vật liệu chống mài mòn và các sản phẩm sợi carbon để cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng tốt và giải pháp hoàn hảo.
Tại sao chọn chúng tôi
Nhà máy của chúng tôi
Chúng tôi sở hữu đầy đủ các thiết bị sản xuất tiên tiến, với công nghệ sản xuất và nguyên liệu thô tiên tiến trong và ngoài nước để cung cấp các giải pháp-phù hợp cho từng khách hàng.
Sản phẩm của chúng tôi
Lớp lót bằng gốm cao su, lớp lót bằng gốm polyurethane, ròng rọc bằng gốm, ống lót bằng gốm, sản phẩm gốm alumina, sản phẩm cacbua silic, sản phẩm ZTA và các sản phẩm chống mài mòn khác.
Giấy chứng nhận của chúng tôi
ISO9001, 3 bằng sáng chế, UDEM, TUV.
Thị trường sản xuất
Úc, Mỹ, Đức, Nhật Bản, Kazakhstan, Ý, Bỉ, Anh, Đan Mạch và các hoạt động tiếp thị khác.
Ứng dụng sản phẩm
Hệ thống-vận chuyển than, hệ thống nghiền than, hệ thống loại bỏ bụi, hệ thống xử lý bụi và hệ thống xử lý khoáng sản.
Dịch vụ của chúng tôi
Có sẵn nhiều loại vật liệu chống mài mòn-chất lượng cao khác nhau để lựa chọn, thiết kế và sản xuất sơ đồ, cũng như hướng dẫn xây dựng tại chỗ-. Hỗ trợ sau bán hàng rất toàn diện.
Bóng mài gốm là thân mài của máy nghiền bi, máy nghiền nồi, máy nghiền rung và các thiết bị nghiền mịn khác. Nó có ưu điểm là độ cứng cao, mật độ thể tích lớn, khả năng chống ăn mòn, v.v. Hiệu quả nghiền và khả năng chống mài mòn của nó tốt hơn so với các hạt thông thường và đá cuội tự nhiên.
Chúng là phương tiện nghiền-hiệu quả cao hoàn hảo để nghiền men, bột màu, vật liệu gốm và các loại bột quặng mỏ khác nhau. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp gốm sứ, xi măng, sơn, vật liệu chịu lửa, bột khoáng vô cơ.
Chúng là phương tiện nghiền-hiệu quả cao hoàn hảo để nghiền men/frit, bột màu, vật liệu gốm và các loại bột quặng mỏ khác nhau. Chúng sử dụng gốm sứ, xi măng, sơn, vật liệu chịu lửa, bột khoáng vô cơ, v.v.
Bóng Alumina được áp dụng để mài khô, mài ướt, mài khoáng, mài thạch anh, mài Lineton, nghiền quặng sắt, mài xi măng, mài nhà máy gốm sứ, mài sắc tố, nghiền quặng khoáng, phá vỡ các tấm.
Bóng mài gốm Alumina được đặc trưng bởi mật độ và độ cứng cao, hao mòn thấp, khả năng chống ăn mòn-, v.v. Chúng là phương tiện nghiền hiệu quả-cao hoàn hảo để mài men, bột màu, vật liệu gốm và các loại bột quặng mỏ khác nhau. Bóng nhôm là thân nghiền của máy nghiền bi, máy nghiền nồi, máy nghiền rung và các thiết bị nghiền mịn khác. Nó có ưu điểm là độ cứng cao, mật độ thể tích lớn, khả năng chống ăn mòn, v.v. Hiệu quả nghiền và khả năng chống mài mòn của nó tốt hơn so với các hạt thông thường và đá cuội tự nhiên. Nó được sử dụng rộng rãi trong gốm sứ, men, bột màu, công nghiệp hóa chất, v.v.
Ưu điểm của bóng gốm Alumina 92%
1. Thành phần chính là alumina chất lượng cao, độ trắng cao, không ảnh hưởng đến chất lượng vật liệu nghiền. Nó có độ cứng cao. Độ cứng Rockwell của nó là HRC80-90, đứng thứ hai sau kim cương và vượt xa thép chịu mài mòn.
2. Áp dụng công nghệ ép và cán đẳng tĩnh, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả nghiền, giảm thời gian nghiền và tăng hiệu quả khối lượng hiệu quả của máy nghiền bi, do đó làm tăng lượng vật liệu nghiền bổ sung.
3. Chống mài mòn tốt. Khả năng chống mài mòn của nó gấp 266 lần so với thép mangan.
4. Nó có thể chịu được nhiệt độ cao hơn 1000 độ, có khả năng chống axit, kiềm và chống ăn mòn tốt.
Bóng gốm Alumina 92% so với bóng mài thép
Hiệu quả và Hiệu quả
Bóng mài gốm, với bề mặt nhẵn và mật độ thấp hơn, có thể đẩy nhanh quá trình mài bằng cách giảm ma sát và mài mòn trên các bộ phận máy nghiền, dẫn đến thời gian xử lý nhanh hơn và tiêu thụ năng lượng thấp hơn. Bản chất trơ của chúng cũng giảm thiểu nguy cơ tương tác hóa học với vật liệu được nghiền, đảm bảo độ tinh khiết và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Ngược lại, các quả bóng thép, nhờ mật độ và độ bền va đập cao hơn, có hiệu quả hơn trong việc phá vỡ các vật liệu cứng hơn, khiến chúng không thể thiếu trong các ngành công nghiệp như khai thác mỏ và sản xuất xi măng.
Chống mài mòn và độ bền
Bóng mài gốm có khả năng chống mài mòn đặc biệt, kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng và giảm nhu cầu thay thế thường xuyên. Độ bền này cũng có nghĩa là vật liệu nghiền ít bị ô nhiễm hơn, một yếu tố quan trọng trong chế biến dược phẩm và thực phẩm. Bi thép tuy bền nhưng có xu hướng mòn nhanh hơn trong-môi trường có tác động mạnh, có khả năng dẫn đến chi phí vận hành cao hơn theo thời gian do phải thay thế và bảo trì thường xuyên hơn.
Tác động đến vật liệu mặt đất
Thành phần vật liệu của bi nghiền có thể ảnh hưởng đến độ tinh khiết và đặc tính của vật liệu nghiền. Bóng gốm, trơ về mặt hóa học, ngăn ngừa mọi nguy cơ ô nhiễm, điều này đặc biệt quan trọng trong sản xuất điện tử, dược phẩm và thực phẩm. Bi thép, mặc dù nhìn chung là an toàn, nhưng có thể gây ô nhiễm kim loại trong một số điều kiện nhất định, đặc biệt là khi mài các vật liệu có tính axit hoặc bazơ, điều này có thể không được chấp nhận trong một số ứng dụng.
Cân nhắc hoạt động
Sự thành công trong vận hành của quá trình nghiền bị ảnh hưởng nặng nề bởi sự phù hợp của vật liệu nghiền với các điều kiện và yêu cầu cụ thể của hoạt động. Điều này đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các loại hoạt động mài và các yếu tố môi trường có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và độ bền của bi mài gốm và thép.
Sự phù hợp của ứng dụng
Bóng mài bằng gốm đặc biệt có lợi trong các ứng dụng có độ chính xác cao{0}}cần mức độ nhiễm bẩn tối thiểu, chẳng hạn như trong ngành dược phẩm, chế biến thực phẩm và chất bán dẫn. Khả năng chống mài mòn và độ trơ hóa học khiến chúng trở nên lý tưởng cho cả nguyên công mài khô và mài ướt, trong đó độ tinh khiết và độ chính xác là tối quan trọng.
Mặt khác, bi mài thép phù hợp hơn cho các hoạt động -nặng nhọc liên quan đến việc nghiền vật liệu cứng, chẳng hạn như trong khai thác mỏ và sản xuất xi măng. Độ bền và độ bền va đập vượt trội khiến chúng trở thành lựa chọn ưu tiên cho cả mài khô, trong đó độ chắc chắn của chúng có thể xử lý tác động mạnh của vật liệu và nghiền ướt, trong đó trọng lượng của chúng hỗ trợ cho việc phân hủy vật liệu một cách hiệu quả.
Yếu tố môi trường
Hiệu suất của bóng mài cũng bị ảnh hưởng bởi các điều kiện môi trường như nhiệt độ và độ ẩm. Bóng gốm, với khả năng chịu được nhiệt độ cao và chống ăn mòn, duy trì tính toàn vẹn và hiệu suất trong phạm vi điều kiện môi trường rộng hơn, bao gồm cả môi trường-nhiệt độ cao và ăn mòn. Các viên bi thép, mặc dù nhìn chung chắc chắn nhưng có thể dễ bị ăn mòn hơn trong môi trường ẩm ướt hoặc ăn mòn trừ khi được xử lý hoặc sản xuất đặc biệt từ hợp kim-chống ăn mòn.
Yếu tố kinh tế
Các cân nhắc về mặt kinh tế đóng một vai trò quan trọng trong việc lựa chọn bóng mài cho các ứng dụng công nghiệp. Quyết định giữa bi mài bằng gốm và thép không chỉ liên quan đến việc đánh giá giá mua ban đầu mà còn liên quan đến việc đánh giá hiệu quả chi phí-của chúng theo thời gian, tính đến nhu cầu bảo trì và thay thế.
Phân tích chi phí
Ban đầu, bi mài gốm thường có giá mua cao hơn bi thép do quy trình sản xuất phức tạp hơn và chi phí nguyên liệu thô cao hơn. Tuy nhiên, độ bền vượt trội và tốc độ mài mòn thấp hơn của chúng thường dẫn đến tổng chi phí sở hữu thấp hơn theo thời gian. Bóng gốm có thể hoạt động trong thời gian dài mà không cần thay thế, khiến chúng trở thành một lựa chọn-hiệu quả về mặt chi phí cho các quy trình cần có mức độ nhiễm bẩn tối thiểu và độ tinh khiết cao.
Bảo trì và thay thế
Nhu cầu bảo trì đối với bi mài gốm thấp hơn đáng kể so với bi thép, chủ yếu là do khả năng chống mài mòn, ăn mòn và thay đổi nhiệt của chúng. Điều này giúp giảm thời gian ngừng hoạt động để bảo trì và tần suất thay bóng, góp phần giảm-chi phí vận hành lâu dài. Bi thép, mặc dù ban đầu có giá cả phải chăng hơn nhưng có thể cần được thay thế thường xuyên hơn trong môi trường khắc nghiệt hoặc các ứng dụng-có tác động cao, dẫn đến chi phí bảo trì tăng và khả năng bị chậm trễ trong sản xuất.
Những vấn đề gì sẽ xảy ra trong quá trình sử dụng bóng gốm Alumina 92%
Bóng mài gốm được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực công nghiệp vì độ cứng cao, độ bền cao và độ mài mòn thấp. Alumina được nghiền xuống là vật liệu trung tính và sẽ không gây ô nhiễm cho nguyên liệu thô cuối cùng. Sẽ có khả năng nhất định xảy ra sự cố hoặc không phù hợp trong quá trình sử dụng thực tế. Đôi khi đó là vấn đề về chất lượng sản phẩm, đôi khi là vấn đề lựa chọn và cũng có những hư hỏng đối với bản thân sản phẩm do thay đổi điều kiện làm việc.
Đốm đen trên bề mặt bi mài:Bóng mài gốm có đường ống vận chuyển nguyên liệu trong quá trình chuẩn bị, giai đoạn sau sẽ có quá trình loại bỏ sắt. Một số quả bóng sẽ có đốm đen. Ví dụ, ngành dược phẩm có yêu cầu nghiêm ngặt về tạp chất trong sản phẩm cuối cùng và sẽ có sự lựa chọn thứ cấp.
Sự mài mòn và gãy vỡ quá mức trong quá trình mài và sử dụng:Đầu tiên, liệu quả mài alumina có đáp ứng được tiêu chuẩn quốc gia về cường độ, mật độ và độ mài mòn hay không. Trước tiên hãy kiểm tra xem đó có phải là vấn đề về chất lượng sản phẩm hay không, sau đó xem xét lựa chọn. Máy nghiền bi thường chọn một đến bốn mô hình theo kích thước và kích thước hạt nạp và xả. Sự khác biệt giữa các mô hình thường được thêm vào theo trình tự. Nếu nhảy tăng sẽ dẫn đến sự chênh lệch lớn giữa các bi mài, đồng thời sẽ xuất hiện hiện tượng bi lớn va vào bi nhỏ giữa hai bi mài. Không có vật liệu mài và độ mài mòn quá lớn.
Môi trường mài khô có nhiều yêu cầu kỹ thuật đối với bóng mài hơn môi trường mài ướt nên độ ổn định chất lượng của bóng mài gốm phải tốt, mỗi quy trình sản xuất phải được tiêu chuẩn hóa để giảm thiểu yếu tố con người, việc kiểm tra quy trình phải nghiêm ngặt và đúng chỗ, và mỗi bước xử lý phải được tiêu chuẩn hóa để đảm bảo công dụng của sản phẩm cuối cùng.
Phát hiện và đo kích thước đường kính
Sử dụng thước cặp để đo giá trị trung bình từ các góc độ khác nhau. Phạm vi sai lệch kích thước tối đa cho phép là trong phạm vi ± 3 mm và được đánh giá là sản phẩm đủ tiêu chuẩn.
Kiểm tra trực quan
Không có vết lõm, vết nứt, v.v. rõ ràng nào được tìm thấy và tất cả đều đủ tiêu chuẩn.
Kiểm tra tốc độ hấp thụ nước
Tiến hành lấy mẫu kiểm tra từng mẻ của từng lò. Sau khi quả mài gốm alumina thành phẩm khô hoàn toàn, quả bóng được ngâm hoàn toàn vào nước sôi, đun nóng liên tục trong hơn 4 giờ và lấy ra để đo độ hấp thụ nước của nó. Vượt quá phạm vi quy định của tiêu chuẩn được coi là lãng phí.
Phương pháp phát hiện hao mòn
Lấy 10kg quả bóng alumina có hàm lượng-nhôm cao, cho vào máy nghiền nhỏ và nghiền liên tục với 8kg nước trong 48 giờ. Lượng hao mòn (mỗi giờ)=lượng cầu được thêm vào-lượng sau khi mài × lượng được thêm vào × thời gian chạy × 100 %.
Phát hiện bóng mài gốm Alumina sử dụng phương pháp quang phổ để phân tích tất cả các nguyên tố, trừ đi hàm lượng tạp chất và tổn thất khi đánh lửa, và phần còn lại là hàm lượng tinh khiết của bóng mài gốm alumina.
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ mài mòn của bóng gốm Alumina 92% là gì
Bóng mài gốm Alumina được làm từ các vật liệu như bauxite, bột lăn, bột alumina công nghiệp, bột alumina alpha nung-ở nhiệt độ cao, v.v., thông qua trộn, nghiền, tạo bột, đúc khuôn, sấy khô, nung và các quy trình khác. , chủ yếu là đá mài chất lượng trung bình và được sử dụng rộng rãi. Bóng mài gốm Alumina có độ cứng, mật độ, khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn phù hợp và giá thấp. Do đó, bóng gốm alumina được sử dụng rộng rãi trong xi măng trắng, khoáng sản, gốm sứ, vật liệu điện tử, vật liệu từ tính, chất phủ, sơn, v.v. Đây là phương tiện nghiền tốt để nghiền và xử lý nguyên liệu thô trong công nghiệp.
Cơ chế mài mòn của bóng mài alumina được chia thành mài mòn giòn và mài mòn biến dạng dẻo. Đặc tính mài mòn của cái trước là sự bong tróc của các hạt dọc theo vết nứt tinh thể, và đặc tính mài mòn của cái sau là sự cắt vi mô của vết nứt xuyên tinh thể. Tỷ lệ hao mòn của cái trước lớn hơn nhiều so với cái sau. Sự mài mòn là sự biến dạng dẻo. Các yếu tố bên trong của gốm sứ có ảnh hưởng quan trọng đến cơ chế biến dạng dẻo và mài mòn của gốm sứ. Bóng gốm Alumina là một loại thành phần ma sát và mài mòn, tốc độ mài mòn của chúng bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên trong và bên ngoài, trong đó các yếu tố bên trong có tác động lớn hơn.
Khả năng chống mài mòn của gốm alumina có liên quan chặt chẽ đến các tính chất cơ học của vật liệu của chính nó và sức mạnh tổng hợp của cấu trúc vi mô, nghĩa là các yếu tố bên trong, mô đun đàn hồi, độ cứng, độ bền gãy, kích thước hạt, ranh giới hạt và độ xốp. Theo nghiên cứu, người ta đã làm rất nhiều, độ dẻo dai và kích thước hạt của gốm sứ là những yếu tố bên trong có liên quan tương đối chặt chẽ đến khả năng chống mài mòn. Độ dẻo dai có tác động lớn hơn đến ma sát và mài mòn của gốm sứ. Các hạt tinh thể càng nhỏ thì khả năng chống mài mòn của gốm càng tốt. Vì vậy, gốm sứ chống mài mòn-đang hướng tới quá trình kết tinh vi mô và phát triển.
Kỹ thuật tạo hình của bóng gốm Alumina 92%
Hiện nay,-sản xuất công nghiệp vật liệu nghiền gốm ở quy mô lớn chủ yếu là các kỹ thuật tạo hình/tạo hình bao gồm cán, ép đẳng tĩnh (ép đẳng tĩnh lạnh và ép đẳng tĩnh khô).
Hình dạng cán là phương pháp tạo hình bán khô và ướt, dựa trên quy trình sản xuất tạo hình viên thuốc Trung Quốc hoặc bánh bao phương Bắc. Nó được hình thành bằng cách dán liên tục bột khô lên bên ngoài "lõi ướt". Thông thường đường kính quả bóng hình này nhỏ và đường kính bình thường từ D0,5mm ~ 30 mm.
Ép đẳng tĩnh lạnh với túi ướt tạo thành bi gốm alumina là bột để lấp đầy khoang hình cầu, chế độ mềm (khuôn cao su), chế độ mềm phải được niêm phong, trong máy ép đẳng tĩnh lạnh làm việc bên trong xi lanh (bình chịu áp lực), thông gió với áp suất siêu cao (thường ở mức lớn hơn 100mpa), môi trường lỏng với mỗi áp suất sẽ ở chế độ mềm cùng với lực nén bột đồng đều, sau khi chờ dỡ chế độ mềm cùng với phần thân bên trong của nó từ máy ép đẳng tĩnh lạnh ra khỏi xi lanh (khuôn cao su bị ướt, màng còn được gọi là túi, túi ướt do đó có tên), bên ngoài khuôn làm việc là trụ xả hoặc thân hình cầu. Thân gốm alumina được hình thành bằng phương pháp này có mật độ cao và đồng đều. Đường kính thường từ D20 ~ D60mm.
Phương tiện nghiền gốm được hình thành đẳng tĩnh khô dễ dàng đạt được sản xuất tự động và ít bị ảnh hưởng bởi các yếu tố con người. Tính nhất quán về hình dạng và bề ngoài của thân màu xanh lá cây tốt hơn so với hình thành đẳng tĩnh lạnh túi ướt. Nói chung, từ đầu đến cuối quá trình dỡ áp suất diễn ra một chu kỳ ép trong vòng một phút, khi dỡ khí bên trong trống trong thời gian ngắn, nếu độ ẩm của bột không đồng đều hoặc kích thước hạt tạo hạt không thích hợp, thân dễ bị nứt. Vì vậy, bằng phương pháp tạo hình bột này yêu cầu hiệu suất cao, phải được sự chấp thuận của quá trình tạo hạt phun bột. Chất lượng của phương tiện nghiền gốm rất tốt khi nguyên liệu thô và quy trình sản xuất được kiểm soát tốt.
Câu hỏi thường gặp
